振动筛在种子原料粗筛除杂的应用

　　种子加工生产中的振动筛筛分技术的应用集中在二个方面，一是通过振动筛分对原料中的大的杂质进行粗筛，二是通过振动筛分将不饱满、干瘪的种子原料除去，包括种子原料中的细砂、泥土等的粉料杂质的清理。 振动筛的筛分效果的好坏对种子的质量和成品产量具有相当重要的影响。

　　1.振动筛在种子原料粗筛除杂的应用

　　种子原料直接来自田间，所含杂质比较复杂，主要有二类：一是比谷物原料粒径大的杂质，如玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等。除杂主要是依据种子原料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，利用振动筛筛面对种子原料进行***除杂清理。

　　2.振动筛在种子原料细筛的应用

　　除杂后的种子原料中仍然夹杂着泥土与细砂等细小的粉料杂质。这时需要进行二次细筛。经过二次筛分后的种子才可以进行称重、包装。

　　振动筛轴承温度偏高的原因有哪些?

　　振动筛轴承是在重载、大离心力的情况下工作的，所以通常发热现象比较明显。通常情况下，振动筛空车试车4h，轴承的温度应该维持在35～6O℃。如果出现了轴承温度偏高，可能是由以下原因所造成的。

　　(1)轴承型号选择不合理

　　如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。造成这种情况***主要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上的轴承运转频率高、承载负荷非常大，同时载荷为变动载荷，如果轴承的径向 游隙太小没有办法承受高频大载荷，所以选择时需要选择大游隙轴承。

　　(2)轴承热膨胀空间缺乏

　　主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，压盖与轴承外圈之间必须有***间隙，以保证轴承正常的散热和***的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。

　　(3)轴承油少或油质污染等

　　轴承缺油或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况。

　　(4)外界煤泥的进入

　　外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。